湖州汽车零部件全自动抛光机
磁力抛光机和传统抛光机之间有哪些区别
1，工艺制程更新改善，就意味着有新的技术出现，生产的机械设备也随之更新，如磁力抛光机突破了传统抛光机震动抛光的理念，利用磁场是不锈钢针磨材产生快速旋转运动，从而达到去除毛刺，抛光，洗净等多重效果，经大量实验证明，磁力抛光机具有自动化，智能化，操作更简便，抛光效果更均匀，使物体表面更光滑，远远比同类产品抛光效果要好，是节省人力开支提高工作效率。
2，传统抛磁力抛光机光机因为采用石头形状磨料或钢珠，根本不能做到对内孔，凹凸面，死角，内外螺纹的清洗抛光，只能是表面上的一些处理，抛光抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。
3，传统抛光机成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换，容易损坏工件，使工件变形，影响精密度。
4，而磁力抛光机相比其他布轮抛光机等抛光设备，磁力抛光机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大大提高工作效率和抛光效果。
热能去毛刺机去的就是不需要的废边废料，那么热能去毛刺机废料排除的基本原则又是什么呢。
热能去毛刺机在排除废料的时候，控制废料的下落点，使其建议在操作人员附近，以便废料及时排除，废料应每一程落下一次，避免积存，废料形状不要有尖角，以避免模具刃口形成尖角及废料尖角伤到操作者，其次，热能去毛刺机在运转时，废料通道在直线上的宽度和高度要宽裕，废料槽要有足够的强度和刚性，应尽量避免在一种通道内通过两种废料，热能去毛刺机废料排除的基本原则，露出模外的废料滑槽，在模具存放时，可以用去毛刺机铰链装置收起滑槽，或将滑槽缩入模具内。
热能去毛刺机的生产工艺是一种非常规的但安全的去毛刺方式，用于完全去除松散的，固定形状的毛刺及工件表面的附着物，通过控制引爆包围工件的混合气体所产生的短暂的热量，超过附着在工件上毛刺及污物的燃点，使其氧化或燃烧，这就是整个热能去毛刺机运作的生产规程。
热能去毛刺机的生产规程是一个可重复的和均匀的工艺，不受任何磨损介质的影响，通过热能去毛刺机的操作，所有在预加工过程中产生的其他方法无法去除的毛刺和残留物都可以被完全清除干净，全自动去毛刺设备对单一，多个或是散料工件不仅在加工节拍，而且在加工质量上都均匀一致。
对于铁板的打磨去毛刺方法，人工利用砂纸，毛刷等简单工具进行打磨，运用打磨机，打磨机设计通过两只气缸带动上磨座及钢丝平刷，两只液压缸带动下磨座及钢丝平刷，合理实现了打磨时工具与工件的适度压紧与松开，工作过程结果表明：传动机构将减速电机输入的扭矩分别输出至上，下磨座，带动二者来回交错运动，由钢丝平刷对行进中的钢板进行板面清理及打磨除浮锈，而人工打磨和打磨机两种方法工作效率低，劳动强度大，工序质量参差不齐等问题。
去毛刺机工件去毛刺镜面抛光技术难题。
全自动毛刺设备彻底解决各种形状复杂，特小特薄，易变形，夹缝，曹类，死角，高精度精密零件去毛刺，倒R角，去氧化皮，除锈，去除机加工纹痕，降低粗糙度，超精去毛刺，高精度去毛刺，精细去毛刺，抛光，超精抛光，抛光，镜面抛光等抛光技术难题，可完全或超越昂贵的进口抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。
去毛刺机上面的抛光刷有很多用处，它上面带有许多排列整齐，向外伸展的细刷丝构成，用途广泛，抛光刷是一种应用非常广泛的毛刷产品，它主要用来对所抛物件的表面进行去毛刺，全自动去毛刺设备精细打磨等处理，可去毛刺机上面的抛光刷有什么用处呢。
去毛刺抛光工具刷应在转动情况下进行或移动加工部位，在加工时建议使用轻质润滑油，不要使用溶剂，它不宜在高温，干燥，和高速度情况下使用，去毛刺机上面的抛光刷通常用铁带和铁丝进行固定刷毛，如果把抛光刷卡在行程适当的台钻，立钻或卡在车床，横研机上，均可进行加工，对较笨重的大工件加工时，可卡在风钻，手电钻上进行。
在压铸生产过程中，由于压力冲击和锁模力不足等因素，压铸件毛刺的产生在所难免，毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。
